1、 生产工艺流程

纵剪 → 开卷 → 矫平 → 剪切对焊
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高频焊接 TBS成型 ← 铣边 ← 螺旋活套
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去内外毛刺 → 超声波探伤 → 焊缝热处理 → 空冷水冷
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平端 ← 切断 ← 矫直 ← 定径
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水压试验 → 全管体探伤 → 综合检验 → 印标
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发运 ← 入库 ← 打包

2、 工艺描述

我们认识到我们区别于其他公司的特点是全电脑自动化控制、质量可靠、及时交货。 通过流水线、高效、精密控制的生产工艺确保每一工序的完美结果。

我司通过一系列质量控制点和检验确保了最终产品符合标准，甚至超过客户的期望。质量控制深入到生产工序的每一步，以原料采购为开端。

工序 1 ― 原料采购
我们只使用优质、连续轧制的碳钢。钢卷由国内外大钢厂提供。金洲集团与这些大钢厂有着多年的业务关系，可以保证可靠优质的质量来源。原料储存全电脑化，每一卷都打上标记，供质量跟踪。

工序 2 材料准备
钢卷边铣至预定的宽度，切每一卷的头尾，进行对焊， 由开卷小车运送，并装入活套。

工序 3 �C活套
该系统采用外进内出、下进上出储存钢卷，确保连续送料，连续生产。

STEP 4 �C成型
我们采用当代世界上最新的成型技术。该系统具有自动调整、手动调整及快速换辊系统的特性，将钢带通过一系列主动和被动轧辊，以连续的方式形成接近闭口断面，以最好的形状进入精成型机架， 这大大提高了焊接效率和强度。

工序 5 �C 高频焊接
美国进口。 该设备具有固有短路保护、可靠性高、运行时间长和效率高、自动温度控制冷却系统提供稳定运行。

工序 6 �C 焊缝热处理
美国进口。 焊接并超探后，钢管焊缝从退火感应加热器中通过，进行加热处理。

工序 7 �C 去内外毛刺
去外毛刺系统采用通用的安装架和支撑辊。 每个刀座装有一系列硬质合金刀具，在滑板上垂直和水平方向调整。随着辊子转动，间断式地在外毛刺上刻痕，当外毛刺刮除后自动断开滑落。
去内毛刺系统采用切刀固定不动，而钢管以连续方式通过硬质合金刀片，实现切除内毛刺。

工序 8�C 定径/矫直
通过带有孔型的一系列驱动机架，将钢管减径到要求的尺寸，或成型到要求的形状。矫直机架将钢管矫正到合适的直度，同时也用来扭矫方矩形管。

工序 9 �C 切断
该系统采用全美国进口的全电脑控制的铣切式飞锯系统，具有精确切断功能。

工序 10-水压试验
全自动单头静水压试验机，测试管子219mm~630mm（8 5/8“~24”），长度6米-18米（20英尺-60英尺）。

工序 11 - 焊缝超声波检测：
在线超声波检测系统用于电阻焊管探测焊缝区的缺陷。

工序 12 - 测长、称重和打标
长度测量精确达到+/-25mm，高于API 标准+/-30mm。
根据API规范自动测量管子重量。 最大管子重为40，000Kg。

工序 13-堆场、发运
采用两台各50吨的龙门吊将钢管吊到指定位置。